1、自動自潔方式
當壓力變送器檢測到淨氣腔與吸氣腔的負壓達到設定的反吹負（fù）壓時，顯示控製儀第一報警點報警並輸出開關（guān）量信號給PLC，PLC接收到開（kāi）關量信號後按照預先設（shè）置（zhì）的程序依次對每（měi）組濾芯進行反（fǎn）吹，一組為5個濾芯。正（zhèng）常情況下（xià），高效過濾器在反吹的作用下，淨氣腔與（yǔ）吸氣腔的負壓下降，當負壓下降到設定的負（fù）壓下限時，反吹停止。當高效過濾器在長時間的運行後，反吹對濾芯（xīn）的壓損下降（jiàng）所起的（de）作用甚微時（shí），淨氣腔與吸氣腔的負壓會繼續升（shēng）高，當（dāng）其負壓升高到設定的報警負壓時，顯示控製儀的第二報警點報警並（bìng）輸出開關量信號給PLC，PLC接收到開關（guān）量信號後接通控製櫃門板上（shàng）的超壓報警（jǐng）燈電源，超壓報警燈亮指示設（shè）備管理人員應及時更換濾芯。
2、定時自潔方式
切換到此（cǐ）種方式時，PLC就根據預先設（shè）置（zhì）的定時反（fǎn）吹程序對每組（zǔ）濾芯依次進行反吹，反吹（chuī）的（de）間隔時間（jiān）與反吹遍數可預先設置。
3、手動自潔方式
切換到（dào）此種工作方式時，PLC就根（gēn）據預先設置的（de）定時（shí）反吹程序對每組濾芯依（yī）次進行（háng）反吹（chuī），隻有將此（cǐ）種模式關閉，反吹（chuī）才能停（tíng）止。高效過（guò）濾器的使（shǐ）用中，與軸流風機（jī）配套使用的原高（gāo）效過濾器為（wéi）布袋式過（guò）濾器，在實（shí）際應用中存在以下缺點：
①因其結構限製，實際（jì）整體過濾麵積較小；
②過濾材料較粗，過濾效率隻能達到中效過濾效果；
③因過濾效率（lǜ）較低，灰塵極易進入壓縮機流道（dào）、葉輪與葉片等內部零件，造成壓縮機內部零件腐蝕、磨損與結垢，損壞設備（bèi）而影響生產；
④濾芯更換不方便；
⑤過（guò）濾器初（chū）始壓損大，運行過程中壓損上升較（jiào）快。
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