淺談高效過濾器檢測不合格（gé）主要有（yǒu）哪些原因?
一般（bān）由風速分析高效（xiào）過濾器檢測不合格的因（yīn）素是影（yǐng）響高效過濾器過濾效果的很重要的因素 ,風速（sù）越高過濾效率，原材料本身原因濾材本身效率（lǜ）低。
一般高效過濾器壽命大約是過濾器初（chū）阻力的2倍。你在安裝（zhuāng）好新的（de）高（gāo）效（xiào）過濾器以後先測算（suàn）過濾（lǜ）器的初阻力大約是多少。大約達到測算的數（shù）值的兩倍左（zuǒ）右就必須更換過濾器。測試就是壓差測試 。
或者通過看阻力：高效過濾（lǜ）器阻力已超過額定初阻力160Pa，或等於2×設計或運行初阻力3年以上，超過標準隨時更換。
如果濾材本身的效率達不到要求（qiú）（高效（xiào）濾材的定義（yì）：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率（lǜ）≥99.97%），就無法製造出合格過濾器。
如（rú）果隻是個別地方損傷且不嚴重，有可能修補成（chéng）合（hé）格品，但修補質量要符合標準要求。密封缺陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風。
生產檢驗（yàn）中，多數效率不合格是這種漏風引（yǐn）起的。這種情況多數可以修複，但修複後的（de）外觀不能有（yǒu）明顯缺陷。
過濾（lǜ）器密封膠條接縫處漏風。許多高效過濾器的邊框上有密封膠條。有（yǒu）時，接（jiē）口處理不好，會造成漏風現象。有些廠家采用現（xiàn）場發泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。
如果使用有接（jiē）頭的膠條，接頭處最好做成迷宮形式。這道理誰（shuí）都明白，可市場上確實有些標明（míng）是高效，實（shí）際達不到高效的濾材。材料發塵。
傳統有隔板高效過濾（lǜ）器，若是紙（zhǐ）製隔板，且對原料控製不嚴，紙（zhǐ）隔板（bǎn）有發塵的風（fēng）險。濾材生產環（huán）境差（chà），濾材本身帶大量可（kě）能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。
值得注意（yì）的是，有些驗方法無法檢驗出這類發塵。檢測（cè）本身的問題出廠（chǎng）檢測時（shí），若使（shǐ）用（yòng）掃描檢測方法，過濾器出風麵可能有渦流，周邊粉塵隨（suí）渦流進入掃描區。
若（ruò）渦流存在（zài），掃描時肯定出現粉塵超標，此時，你就無法判（pàn）定粉（fěn）塵是來自過濾器（qì）漏（lòu）點還是（shì）渦流，缺少經驗的操作者可能將好過濾器（qì）判為（wéi）廢品。
一些國外廠家，為了排（pái）除渦流造成的（de）誤判，將過濾器檢驗台放在潔淨室。國內廠家沒那麽奢侈，我們隻好在排除（chú）渦流方麵想辦法（fǎ）。
終端客戶是（shì）個著（zhe）名重點實驗室，那（nà）個實驗室要求工程承（chéng）包安裝前逐台檢驗過濾器。承包商做了個簡易（yì）掃描測試台（tái），過濾器怎麽檢驗都不合格。
經（jīng）我們解釋，他們也懷疑（yí）到渦流，他們將過濾器（qì）出風麵用個長管（guǎn）道罩（zhào）起來，那管道加到1m長，渦流照樣存在。
過濾器安裝完畢，有時要在現場進行掃描檢驗，那是安裝（zhuāng）公司或用戶自己的事，但（dàn）過（guò）濾器（qì）廠家經常被要求參與。
此時（shí），渦流也是個令人頭疼的問題，稍不小心，也可能將好的過（guò）濾器判廢。
很多情況下，過濾器安裝後，人們用下遊粉塵濃度（dù）來判斷過濾器是否合格，此時（shí），如果上（shàng）遊濃（nóng）度過大，即使過濾器效率合格，也可能因下遊濃度偏高而（ér）被（bèi）誤判為不合格。
高效過濾器密封問題有（yǒu）時，高效過濾（lǜ）器與外結（jié）構接觸部分密封不嚴，造成泄漏。這不是過濾（lǜ）器本身質量問題，而是外結構或安（ān）裝問題。
現場安裝人員有時（shí）在（zài）高效過濾器（qì）四周堵膠，我不喜歡堵膠的方法，因為實踐表明，一旦接觸部（bù）分密封不好，越堵膠它越漏，你可能永遠堵不嚴。
過濾器的密封應由密封結構本身保證，結構不好，應去處理結構缺陷。
如果那個有缺陷的結構是過濾器廠配套提供的，比如高效過（guò）濾風口，那也是結構（gòu）問題而不是過濾器元件的問題。
高效過濾器由於使用場所要求嚴格，過濾器出廠前必須（xū）經過逐台（tái）檢測，合格後方可投入使用，像一般的正規上規模廠家比較這（zhè）方麵就做得比較突出，高效過濾（lǜ）器的測試有出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過程（chéng）中（zhōng），過濾器不達標的原因可能有以（yǐ）下（xià）幾點：
一、目測和簡單測試可以查出的原因（yīn）
目測：
1）濾（lǜ）材表麵破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料（liào）破損，少量破損的修（xiū）複比（bǐ）較（jiào）容（róng）易，這種修複最好（hǎo）在過濾器生產廠進行。有（yǒu）些輕微破損肉眼不容易觀察（chá）到，隻有經過測（cè）試台的（de）檢測才能查出。
2）過濾器在生產過程中濾材受到過重或某（mǒu）些人為因素會損壞濾（lǜ）材。如果隻是個別地方損壞（huài）且不嚴重，有可能修（xiū）補成（chéng）合格品，但修補質量要符合標準要求（qiú）。
3）密封缺陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風。生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏（lòu）風引起的（de）。這種情況多數可（kě）以修複，但修複（fù）後的外觀不能有明顯缺陷。
4）過濾器（qì）密封膠條接縫處漏風。許多高效過濾器（qì）的邊框上有（yǒu）密封膠條。有時接口處理不（bú）好，會造成漏風（fēng）現象（xiàng）。有些廠家（jiā）采用現場（chǎng）發泡的聚氨酯密（mì）封條，沒有接縫（féng），也就沒有漏風問題。如果使用有（yǒu）接頭的膠條，接（jiē）頭處最好做成迷宮形式。
二、原材料本身原因
1）濾材本（běn）身效率低。如果濾（lǜ）材本身的效率達不到要求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製（zhì）造出合格過濾（lǜ）器。這道理誰都明白，可市場上確實有些標明是高效，實際達不到（dào）高效的濾材。
2）材料（liào）發塵。傳統有隔板高效過濾器，若是紙（zhǐ）製隔板，且對原料控製不嚴，紙隔板有（yǒu）發塵的風險。濾材生產環境差，濾材（cái）本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。值得注意（yì）的是，有些檢驗方（fāng）法無法檢驗出這類發（fā）塵。
三、檢測本身（shēn）的問（wèn）題
1）出（chū）廠檢測時，若使用掃（sǎo）描檢測方法，過濾器出風麵可能有渦（wō）流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。若渦流存在，掃描時（shí）肯定出現粉（fěn）塵超標，此時，你就無法判定（dìng）粉塵（chén）是來自過（guò）濾器漏點還是渦流，缺少經驗的操作者可能（néng）將好過濾器判為廢（fèi）品。
一些國外廠家，為了排除渦流造（zào）成的誤判，將過濾器檢驗（yàn）台放在潔淨室。國內廠家沒那麽奢侈，我們隻好在排除渦流方麵想辦法。
2）很多情（qíng）況下，過濾器安裝後，人們用下遊粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時即使過濾器效率（lǜ）合格，也可能因下遊濃度（dù）偏高而被誤（wù）判為不合格。
高效過濾（lǜ）器由於使（shǐ）用場（chǎng）所要求嚴格，過（guò）濾器出廠（chǎng）前必須（xū）經過逐台檢測，合格後方可投（tóu）入使用。過濾器的測試有出廠檢測和現場檢（jiǎn）測，在這（zhè）兩個測試過（guò）程中，過濾器不合格的（de）原因可能有以下幾點。目（mù）測和簡單（dān）測試可以查出的（de）原因濾材表（biǎo）麵破裂或受輕微損傷。
肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的（de）修複比較容易，這種修複最好在過濾器生產廠進行。有些輕微破損（sǔn）肉眼不容易觀察到，隻（zhī）有經過測試台的檢測才能查出（chū）。過濾器製（zhì）造過程中濾材受（shòu）壓過重或某些人為因素會損傷濾材。
客（kè）服1