1、選址原則：無塵車間地址的選擇應符合有利生產、方便（biàn）生活、節（jiē）省投資和經營費用的原則。
廠址應設（shè）在自然環境和水質較好,大氣（qì）含塵濃度較低（dī）,地形、地物、地（dì）貌造成的小氣候有利於生產、節能的區域,應遠離大量散發粉塵、煙霧、有毒害（hài）氣體和微生物的區域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,並在汙染源和（hé）全年主導風向的上風側麵,且有一定（dìng）的防護距離。無塵車間與交通主幹道間距宜50米以上 。
2、動（dòng）線規劃要點：要檢討分析人車路徑、配管係統、排（pái）氣管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短（duǎn）動線，並避免交叉，以（yǐ）防止交叉汙染。作業者、化學藥品、材料等動線勿集中；無塵車間四周，宜設緩衝區；製造裝置的出入，不要對作業產生大（dà）影（yǐng）響。
3、有些空氣淨化係統的空氣，如（rú）經處理仍不能避免交叉（chā）汙染（rǎn）時（shí），則不能循環使（shǐ）用：固體物料的粉碎（suì）、稱重、配料、混合、製料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精（jīng）製的原料藥精製、幹燥工（gōng）序；放射性（xìng）藥品生產區；病原體（tǐ）操作區；工藝過程中（zhōng）產生大量有害物質、揮發性氣體的生產（chǎn）工序；固體口服製劑的顆料。
4、節能原（yuán）則（zé）：無塵車間裏存在大量可以節約能源的地方，例如暖氣、通風和空調（HVAC）、工藝（yì）冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施（shī）。HVAC係統消耗的電力（lì）超過了（le）整座晶片製造廠用電量的（de）一半（bàn）。
之所（suǒ）以造成大量浪費（fèi）電力及（jí）HVAC的容量過剩，很大程度上是（shì）因為在（zài）設計和建造工（gōng）廠時走（zǒu）捷徑，盡可能地壓（yā）縮前期投入，而不顧後期運行費用。高效率的設計和高效率（lǜ）設備需要很大的（de）前期投（tóu）入。
那種“小處節約大處浪費”的所謂捷徑和削減成本，會造成工（gōng）廠的運行性能降低和（hé）能耗增加。 對已建成工廠（chǎng）的改建通（tōng）常會陷入到毫無意義的經濟漩渦當中（zhōng）。
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