一. 概述：
全自（zì）動無隔板高效過濾器生產（chǎn）線采用機、電、氣一體化控製，生產效率高。操作簡單、穩定可靠，用於（yú）生產玻璃纖維無隔板空（kōng）氣過（guò）濾器芯。可以生（shēng）產16-120mm任意高度產品而無需換輥等機械調整，隻（zhī）要通過觸摸屏（píng）輸入需要的折高，即可生產出符合要求（qiú）的產品；觸摸屏微調濾芯折高垂直度設計，可保證生產不停（tíng）機在線微（wēi）調；同時具備（bèi）了先進的單膠條控（kòng）製，實現各種塗膠組合（hé）（如全（quán）部或部分膠線的斷續塗膠、計數斷膠（jiāo）等）功能（néng），極（jí）大地提高了設備的實用性和產品的多樣性。A型為標配置型，B型為高配置型。
二. 生產工藝流（liú）程：
卷狀玻璃纖維濾材→氣動上卷→張力開卷→濾材伺服壓痕→（切邊）→塗膠→緩冷工組→柔性風（fēng）冷裝置→起折→成品冷卻成型（高配型可選數字風道控製）→風道控製（zhì）→人工切割→人工取下成品
三. 產品特點：
1. 規範、可靠（kào）的設計和自有數控裝備的精工製作，保證了設備的先進性和長期的可靠性。
2.全部零件表麵高硬度鍍鉻處理，耐磨、防鏽。
3.全部采用智（zhì）能數控係統，實（shí）現整機設備多功能的自動（dòng）控製。
4.采用人機界麵操（cāo）作係統，實現設備運行的全觸摸屏操作。
5.專利的（de）壓痕輥設計，保證（zhèng）了對濾材的無損傷。
6. 折高16毫米到120毫米每隔1毫米連續設定，折高垂直度可觸摸屏運行中（zhōng）微調。
7.單膠頭氣動控製，多種塗膠功（gōng）能任意選擇。
8.根據濾材寬度，邊部膠頭自動關閉。
9.膠線風冷分五段柔性風（fēng）量調節。
10.膠壓閉環控製，保證膠線的一致性。
11.加長雙速輸送（sòng）帶設（shè）計，實（shí）現成品（pǐn）風道寬度的可調。
12.成品冷卻成型，高配型為數字風道控製。
13. A型設備的選用國際品牌的電控元器件和熱熔膠閥。
14. B型設備的選用國內知名品牌（pái）的電控元器（qì）件和熱熔膠閥。
四.設備組成：
1.開卷機構：包括氣動上卷機構、氣脹軸及機械（xiè）定位（wèi）裝置，自動張力製動係（xì）統等。氣動上（shàng）卷機構為高剛（gāng）性上卷，保證濾料二端同步可靠提升；自動張力製動係統根據張力恒定原（yuán）理專門（mén）設計的微（wēi）張力控製係統，使得（dé）生（shēng）產（chǎn）過程張力（lì）恒定。
2.壓痕及牽引裝置：主要（yào）包括一（yī）套（tào）伺服變速壓痕（hén）輥組、一套穩速牽引輥組、二套伺服驅動裝置、具有在線壓痕縫隙調整（zhěng）的（de）牌坊以及氣動裝置。壓痕輥采用專門的設計，精密製造，對濾材的損傷極小且使用壽命（mìng）長達十（shí）以上年；每副輥組均設計輥（gǔn）縫調（diào）整（zhěng）機構，可在線調整，簡單而可靠；壓痕伺服電機與壓痕輥為剛性無間隙傳動連接（非同步帶式傳動），不但保證了傳動的準確性，而且避免了由（yóu）於設備長（zhǎng）期使（shǐ）用（yòng）磨損而（ér）造成的精度下降（jiàng）。壓痕的（de）高度（dù）、垂直度等都可由觸摸屏（píng）直（zhí）接調整控製。
3.切邊圓盤刀輥組：帶有精確尺寸刻度的濾材切邊（biān）裝置，包括兩副切刀（可（kě）根據用戶要求增加數量）、切刀氣動控製閥和有驅動的主動切刀輥（gǔn）（保證（zhèng）了分切的穩定和可靠）；加（jiā）厚的高硬度鍍鉻輥和可調剪切正壓（yā）力的氣閥保證切刀（dāo）輥輥（gǔn）麵光滑（huá）無切刀痕。
4.塗膠裝置：包括二套可控溫的塗（tú）膠（jiāo）係統，共有100個塗膠閥、100個氣控閥，以及實現該裝置動作的氣動係統等。膠頭單（dān）獨氣動控製開關（guān），實現多種塗膠功能任意選擇；優化的氣（qì）路設計保證氣閥可靠運（yùn）行（háng）；根（gēn）據濾材寬度（dù）可自動關閉不用膠頭,無需人工關閉塗膠閥。膠頭流量可單獨人工調節，保證每條膠線的一致性；膠頭維修更換便捷，留（liú）有拆裝空間。模頭底部設計（jì）有安全接膠盤。
5.膠源設備（bèi）：二套大（dà）容量（liàng）熱熔膠供膠機可提供溫度及（jí）壓力穩（wěn）定的熱熔膠液。上（shàng）下模頭各一台膠機帶動，膠壓為閉環控製，膠溫為PID調節，能夠數字化輸入膠壓，保（bǎo）證了產（chǎn）品（pǐn）膠線的均（jun1）勻性及產品的一致性。
6.緩冷輥組：多輥組冷卻機（jī）構。表麵鍍硬鉻處理，不易脫落，比PTFE圖層輥更具長期可靠性。（PTFE輥當熱熔膠（jiāo）粘上時，刮擦熱熔膠時易脫落細屑，影響過濾器的潔淨度;同時使用（yòng）時間較長時,輥麵不平整（zhěng）；不建議使（shǐ）用；若客戶需求，也可增加。）
7.柔性風冷裝置：雙麵各一套，每套有五段風冷，每段（duàn）風量可單獨數字化精確控製，保證膠線冷卻的速度和均勻性。（一般使用緩冷輥組，冷卻自然、均勻，若降溫（wēn）不足可適當添加風扇強製冷卻。）
8.起波機構：包括一套（tào）輥組及（jí）一套兩個方向可調的（de）起波器。使得可（kě）以同時兩個（gè）方向聯動調整，出口高度調（diào）整（zhěng）更加方便快捷，為適應多規格（gé）產品提供了保證。起波器驅動裝置現為手動操作（zuò），高配型也可選配電動驅動控（kòng）製，更加簡捷方便。
9.成品輸送裝置：二段式可調（diào）速帶式輸送機構可參與產品風道控製，並實現產品冷卻（què）定型,同時與主機實現聯動。輸送機構第二個電機可選配為伺服電機，數字化更加精確控製成品間距。輸送帶裝（zhuāng）置也可選配增加風機冷卻裝置，更快冷卻定型。
10.機列（liè）操作台：本操作台采用觸摸（mō）屏，可實現各種（zhǒng）參數的預設定，及運行中各種參數的修改和顯示，同時集生產過程中（zhōng）的（de）操作控製和狀態顯示（shì）以及係統報警等功能於一體。
11.電（diàn）控係統：一套完（wán）整（zhěng）的機（jī）列控製係（xì）統，包括（kuò）邏輯控製微機及數字控製微機（jī），以及下（xià）位執行運行、動作的元件等。
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